灰鐵廢鋼的加持量要按各生產(chǎn)廠家對廢鋼純度與對成本帥爆來定。受鑄鐵出廠價高居不下危害。現(xiàn)在很多公司基本上不能使用鑄鐵，鍛造中均采用廢鋼加一部分的回爐料。而大多數(shù)的公司是將廢鋼的加持量保持在40%上下。

　　由廢鋼原材料進灰鐵的鍛造生產(chǎn)制造，增碳是加工工藝中頭等大事。因此，選取與廢鋼種類相符合增碳劑顯得尤為重要。如今市場上的增碳劑品質參次參差不齊。好一點的增碳劑能夠起到平穩(wěn)增碳、促進吸收效果。可是增碳比例，則應該根據(jù)廢鋼成分來定。

　　增碳劑在灰鐵鍛造中需要注意的問題

　　1.增碳劑成分，需要以氮含量成分是多少來劃分。以感應加熱爐添加50---60%以上廢鋼，熔煉生成生鐵而言，廢鋼添加量越多，鐵水氮含量也就越大。因為生成生鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以還是要應用低氮的增碳劑。假如增碳劑氮含量比較高，就容易使鑄造件發(fā)生N2孔。一般而言，中低端增碳劑中氮都非常高。

　　因為鐵水中鈦的含量比較低，不太可能用Ti耗費大量氮，使鑄造件很容易因為氮含量太高而發(fā)生N2孔，裂縫狀N2孔或是相關缺點。這種情況，早就在我之前工作過的部門產(chǎn)生，很多權威專家則在發(fā)布的帖子之中交往過，增碳劑質量差給他們帶來的巨大損失，著重強調生成生鐵熔煉，重要使用性價比高的，氮含量低煅燒石油焦。許多鍛造好朋友認為，增碳劑硫量比較高，也不會影響一般灰鐵(創(chuàng)造生鐵)的品質，可是增碳劑硫量高，伴隨這其中的氮也會比較高，產(chǎn)生產(chǎn)品質量問題。

　　2.世界各國增碳劑標識牌注名僅有高氮，中氮，低氮三種差別，增碳劑的氮含量是很重要的指標值!目前我國對鍛造應用增碳劑尚并沒有建立標準，一般煤，并沒有鍛燒的煅燒石油焦氮含量非常高，一般高于500-4000PPM(0.05-0.40%)。通過高溫煅燒的煅燒石油焦，氮含量一般少于300PPM，可是經(jīng)銷商生產(chǎn)制造增碳劑時，鍛燒環(huán)境溫度這些控制方法不一樣，氮含量也有所不同，尤其是氮含量的檢查，許多工廠不具有，導致工廠工程驗收較為盲目跟風，只是看碳的高純石墨化為度，以增碳劑顆粒物在薄紙上書寫，觸感舒服，字的筆畫清楚是否來判定。的煅燒石油焦增碳劑氮含量低于100PPM。

　　3.自然各種各樣增碳劑在中國仍在逐漸融入，尤其是高氮增碳劑，牽扯鑄造件成本費，還在廣泛使用，石墨化不太好的煅燒石油焦，原煤這些，這種低檔商品針對什么生鐵熔煉應用?是不是高含鈦生鐵應用?或是鐵水在熔煉隔熱保溫中，氣體排出?還要將來逐漸收獲經(jīng)驗。石墨化不太好的增碳劑，添加鐵水，一是消化率低，(只達40-60%)，二是消化吸收速度比較慢，三是爐膛內造成碎渣多。容易導致鐵水氮含量超標準，造成N2孔。有時候沒有看到很多出氣孔缺點，在其中緣故，可能與鐵水中鈦，鎬等經(jīng)典相關，這種原素與氮感染力極強，期待大家注意，逐漸吸取經(jīng)驗。

　　4.增碳劑的加持方式，正在做生成生鐵時，增碳劑添加量大，在加熱爐熔煉投料早期或中后期都可以加，和廢鋼與此同時添加，與此同時相互配合添加氮化硅。在其中涉及到熔煉中后期添加量，具有預備處理，提升高純石墨主體作用，這時候務必添加氮含量低增碳劑，添加量沒有那么多，最好不要超過0.2%，防止高純石墨粗壯。填補增碳劑，理想化鐵水溫度是1500度以上，加進扒凈碎渣的整潔液位，數(shù)分鐘以后，環(huán)境溫度適合就能公布，不必理睬液位并沒有吸收殘留增碳劑，因為他在公布鐵水沖擊拌和環(huán)節(jié)中，也能夠起到創(chuàng)造功效。

　　5.氮含量強的增碳劑，在熔煉灰鐵鐵水時，非常容易造成N2孔缺點，對灰鑄鐵鐵水，N2孔缺點也是有發(fā)生，幾率比灰鐵比較低，可能是由于增碳劑里有希土等除氣原素起功效。

　　內容來源于網(wǎng)絡，如有問題請聯(lián)系本站刪除！